陶粒回轉(zhuǎn)窯減少熱耗的創(chuàng)新性措施詳解

　　回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒過程中熱損耗產(chǎn)生的途徑及目前我國普遍采用的一些節(jié)能措施，提出來一些新的節(jié)能方法，其中包括合理的噴煤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及調(diào)整窯內(nèi)熱工參數(shù)對節(jié)能的重要性以及采用管束式換熱器對窯尾煙氣、高溫陶粒進(jìn)行余熱回收的結(jié)構(gòu)原理等。

　　1、合理的噴煤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及調(diào)整好窯內(nèi)熱工參數(shù)可減少熱損耗

　　噴煤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其操作方案在陶粒生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，既能直接影響成品陶粒的產(chǎn)品質(zhì)量，同時還影響著燃料的利用效率。在噴煤系統(tǒng)中，高壓鼓風(fēng)機(jī)的工作壓力及流量、噴煤管插入窯內(nèi)的長度、火焰出口噴射角度以及回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)系統(tǒng)中引風(fēng)量的大小及工作壓力決定了窯內(nèi)高溫帶的位置、長度及溫度等參數(shù)。所以說，采用合理的燃燒系統(tǒng)工裝結(jié)構(gòu)、調(diào)整好要內(nèi)的熱工參數(shù)及各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行參數(shù)，是陶粒的生成在一個合理的升溫曲線內(nèi)是減少熱損耗、保證陶粒成品質(zhì)量的一個重要方面。

　　2、利用落料箱對高溫成品陶粒進(jìn)行余熱利用

　　燒成的陶粒在離開窯體出料口時的溫度大概在1000℃左右，在達(dá)到環(huán)境溫度時將散發(fā)大量的熱量。目前國內(nèi)常見的陶粒冷卻方式是采用滾筒式冷卻機(jī)，他是利用通過熱交換產(chǎn)生的加熱空氣作為二次風(fēng)加入到燃燒系統(tǒng)，但這種方式利用率較低，且占地面積大、工程造價較高。為了更好的利用，同時對陶粒又起到自然冷卻的作用，這里介紹一種帶換熱功能的成品落料箱，它的有點事避免了高溫成品陶粒急速冷卻造成的對陶粒的品質(zhì)產(chǎn)生的影響、熱換效率高、占地面積小，工程造價低等。

　　3、利用降塵室對窯尾煙氣進(jìn)行余熱利用

　　采用降塵室中設(shè)置換熱器的方式將窯尾煙氣余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換，窯尾煙氣余熱換熱器的余熱利用率大約為70-80%，被加熱的空氣可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可減少窯內(nèi)的熱損耗。

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